स्प्रे सुखाने में तेजी से गर्मी हस्तांतरण और तुरंत सुखाने की विशेषताएं हैं

स्प्रे सुखाने की विशेषता यह है कि इसमें तेजी से गर्मी हस्तांतरण, तेजी से पानी का वाष्पीकरण और तुरंत सूखने का समय होता है। इसके अलावा, उत्पाद में अच्छी गुणवत्ता, कुरकुरा बनावट और अच्छी घुलनशीलता होती है, जो कुछ तैयारियों की विघटन दर में सुधार कर सकती है और थर्मोसेंसिटिव दवाओं के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, स्प्रे सुखाने का उपयोग माइक्रोकैप्सूल तैयार करने के लिए भी किया जा सकता है। डाई सुखाने के लिए व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि।

रंगों को परमाणुकरण करके नमी हटाने के लिए सुखाने की विधि। विभिन्न रंगों को सुखाने के लिए उपयुक्त। यह महीन डाई पाउडर, अल्ट्राफाइन पाउडर, धूल रहित पाउडर और खोखले कणिकाओं को सुखा सकता है।

डाई एटमाइजेशन की विधि के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) वायु प्रवाह परमाणुकरण, सामग्री तरल को परमाणुकृत करने के लिए संपीड़ित हवा या जल वाष्प का उपयोग करना;

(2) दबाव परमाणुकरण, उच्च दबाव पंप का उपयोग करके उच्च गति पर नोजल से सामग्री तरल को दबाया जाता है, जिससे धुंध बनती है;

(3) रोटरी एटमाइजेशन में एटमाइज़र में एक हाई-स्पीड रोटेटिंग डिस्क (7000 ~ 20000 आर/मिनट) में मटेरियल लिक्विड को जोड़ना शामिल है ताकि मटेरियल लिक्विड को जल्दी से बाहर निकाला जा सके और उसे एटमाइज़ किया जा सके। तीसरी विधि के अच्छे परिणाम, कम समय, उच्च श्रम उत्पादकता है और इसे डाई उद्योग द्वारा पसंद किया जाता है। इसके नुकसान उच्च उपकरण निवेश और उच्च ऊर्जा खपत हैं।

स्प्रे सुखाने का सिद्धांत यह है कि सुखाने वाली सामग्री को यांत्रिक क्रिया के माध्यम से कोहरे जैसे बारीक कणों में फैला दिया जाए, (पानी के वाष्पीकरण क्षेत्र को बढ़ाया जाए, सुखाने की प्रक्रिया को तेज किया जाए) गर्म हवा के संपर्क में लाया जाए, एक पल में अधिकांश पानी को हटा दिया जाए, और सामग्री में मौजूद ठोस पदार्थों को सुखाकर पाउडर बना दिया जाए।

स्प्रे सुखाने के फायदे और नुकसान स्प्रे सुखाने के फायदे:

1. सुखाने की प्रक्रिया बहुत तेज़ है;

2. इसे सीधे सुखाकर पाउडर बनाया जा सकता है;

3. सुखाने की स्थिति को बदलना और उत्पाद गुणवत्ता मानकों को समायोजित करना आसान है;

4. तात्कालिक वाष्पीकरण के कारण, उपकरण सामग्री के लिए चयन आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं;

5. सुखाने वाले कमरे में एक निश्चित नकारात्मक दबाव होता है, जो उत्पादन के दौरान स्वच्छता की स्थिति सुनिश्चित करता है, कार्यशाला में उड़ने वाली धूल से बचता है और उत्पाद की शुद्धता में सुधार करता है;

6. कुछ ऑपरेटरों के साथ उच्च उत्पादन दक्षता।

स्प्रे सुखाने के नुकसान:

1. उपकरण अपेक्षाकृत जटिल है, एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है, और एक बार में बड़े निवेश की आवश्यकता होती है;

2. एटमाइज़र और पाउडर रिकवरी उपकरणों की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है;

3. बड़ी मात्रा में हवा की आवश्यकता होती है, जिससे ब्लोअर की विद्युत ऊर्जा खपत और रिकवरी डिवाइस की क्षमता बढ़ जाती है;

4. कम तापीय दक्षता और उच्च ताप खपत।

उपकरण पर स्प्रे सुखाने की आवश्यकताएं:

1. उत्पाद के संपर्क में आने वाले भागों को साफ करना और कीटाणुरहित करना आसान होना चाहिए;

2. कोक पाउडर को गर्म हवा में भंवर धाराओं और प्रतिधारा उत्पन्न करने से रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए;

3. हवा को उत्पाद में अशुद्धियाँ ले जाने से रोकें;

4. उत्पादन संचालन के आसान निरीक्षण के लिए तापमान और दबाव सूचक और रिकॉर्डिंग उपकरणों से सुसज्जित;

5. उच्च पुनर्प्राप्ति दर वाला धूल पुनर्प्राप्ति उपकरण;

6. घुलनशीलता और तत्काल घुलनशीलता में सुधार के लिए पाउडर को जल्दी से छुट्टी दे दी जानी चाहिए और ठंडा किया जाना चाहिए;

7. सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सुखाने वाले कमरे के अंदर का तापमान और निकास तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए;

8. स्प्रे करते समय, केंद्रित दूध की बूंदें थर्मल दक्षता में सुधार करने के लिए गर्म हवा के साथ समान संपर्क में होती हैं;

9. चिपचिपे पदार्थों को दीवार पर चिपकने से यथासंभव कम रखें।

स्प्रे सुखाने के उपकरण का वर्गीकरण दानेदार बनाने की विधि के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

1) दबाव स्प्रे सुखाने विधि:

① सिद्धांत: उच्च दबाव पंप का उपयोग करके, सामग्री को 70-200 वायुमंडलीय दबाव के दबाव पर एक एटमाइज़र (स्प्रे गन) के माध्यम से 10-200 धुंध जैसे कणों में संघनित किया जाता है, जो गर्मी विनिमय के लिए सीधे गर्म हवा से संपर्क करता है और थोड़े समय में सूख जाता है।

② प्रेशर स्प्रे ग्रैनुलेशन डिवाइस: एम-टाइप और एस-टाइप, एक गाइड ग्रूव के साथ जो तरल प्रवाह को घुमा सकता है। एम-टाइप गाइड ग्रूव की धुरी नोजल की धुरी के लंबवत होती है और इसके साथ प्रतिच्छेद नहीं करती है; एस-आकार की गाइड खाई की धुरी क्षैतिज से एक निश्चित कोण पर होती है। इसका उद्देश्य स्प्रे के दौरान घोल की अशांति को बढ़ाने की कोशिश करना है।

2) केन्द्रापसारी स्प्रे सुखाने विधि:

① सिद्धांत: क्षैतिज दिशा में एक उच्च गति वाली घूर्णन डिस्क का उपयोग घोल पर केन्द्रापसारक बल लगाने के लिए किया जाता है, जिससे यह उच्च गति से बाहर फेंका जाता है, जिससे एक पतली फिल्म, महीन तार या तरल बूंद बनती है। हवा के घर्षण, अवरोध और फाड़ के कारण, डिस्क के घूमने से उत्पन्न स्पर्शरेखा त्वरण और केन्द्रापसारक बल द्वारा उत्पन्न रेडियल त्वरण के परिणामस्वरूप डिस्क पर एक संयुक्त वेग होता है, जिसमें एक सर्पिल आकार का प्रक्षेपवक्र होता है। इस सर्पिल रेखा के ऊपर डिस्क से तरल को बाहर फेंकने के बाद, बहुत छोटी बूंदों में बिखर जाते हैं, वे औसत गति से डिस्क की स्पर्शरेखा दिशा के साथ आगे बढ़ते हैं, और साथ ही, छिड़के गए कणों के विभिन्न आकारों के कारण बूंदें पृथ्वी के केंद्र के गुरुत्वाकर्षण बल के नीचे गिरती हैं। इसलिए, उनकी उड़ान की दूरी भी अलग-अलग होती है, और अलग-अलग दूरी पर गिरने वाले कण घूर्णन की धुरी के बारे में सममित रूप से एक सिलेंडर बनाते हैं।

② अधिक समान बूंदें प्राप्त करने के लिए आवश्यकताएँ:

a. डिस्क रोटेशन के दौरान कंपन को कम करें

ख. डिस्क में प्रवेश करने वाले द्रव की मात्रा प्रति इकाई समय स्थिर रहती है

सी. डिस्क की सतह समतल और चिकनी है। डी. डिस्क का गोलाकार वेग बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, rmin=60m/s. यदि इमल्शन (100-160m/s) 60m/s से कम है, तो स्प्रे की बूंदें असमान हैं। स्प्रे की दूरी मुख्य रूप से बूंदों के एक समूह और डिस्क के पास डूबने वाली बारीक बूंदों के एक समूह से बनी हुई लगती है, और घूर्णन गति की वृद्धि के साथ घटती जाती है।

③ केन्द्रापसारक स्प्रे की संरचना: आवश्यकताएँ: गीला करने की परिधि लंबी है, घोल उच्च घूर्णन गति तक पहुँच सकता है, स्प्रे एक समान है, संरचना दृढ़, हल्की, सरल, कोई मृत कोना नहीं है, अलग करना और धोना आसान है, और उत्पादकता अधिक है। सुखाने के कक्ष में गर्म हवा और सूखे कणों के बीच आंदोलन की दिशा के अनुसार सुखाने के कक्ष के रूप के अनुसार वर्गीकृत करें: समानांतर प्रवाह प्रकार, काउंटर प्रवाह प्रकार, मिश्रित प्रवाह प्रकार। दूध में अक्सर समवर्ती प्रवाह पैटर्न का उपयोग किया जाता है। समानांतर प्रवाह पैटर्न को उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना उच्च इनलेट वायु तापमान का उपयोग करके सुखाया जा सकता है।

क. क्षैतिज समानांतर प्रवाह पैटर्न

ख. ऊर्ध्वाधर अवरोहण और प्रवाह पैटर्न

सी. ऊर्ध्वाधर अवरोहण मिश्रित प्रवाह प्रकार.

d. ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर की ओर बढ़ते और बहते भोजन का स्प्रे ड्राईंग उच्च तापमान के कारण कुछ पौधों के पोषक तत्व नष्ट हो जाएंगे। इन पौधों के लिए, फ्रीज ड्राईंग सांद्रता और संरक्षण का एक प्रभावी तरीका है। हालांकि, कुछ पौधों को विषाक्तता को दूर करने के लिए एक निश्चित तापमान की आवश्यकता होती है। इन पौधों के लिए, स्प्रे ड्राईंग तकनीक आदर्श है। सोयाबीन को एक उदाहरण के रूप में लें। सांद्रता प्रक्रिया में ट्रिप्सिन अवरोधक (जो पाचन और प्रोटीन अपघटन में बाधा डालेगा) नामक पदार्थ को हटाने के लिए एक निश्चित तापमान की आवश्यकता होती है।

स्प्रे सुखाने अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया में अंतिम चरण होता है, जो निरंतर स्प्रे, मिश्रण और सुखाने के माध्यम से पदार्थों को तरल से पाउडर में बदलना है। कई खाद्य भंडारण प्रौद्योगिकियों में से, स्प्रे सुखाने के अपने अनूठे फायदे हैं। क्योंकि इस तकनीक में इस्तेमाल किया जाने वाला तापमान बहुत अधिक नहीं होता है, यह सूक्ष्मजीव संदूषण को हटाते हुए भोजन के स्वाद, रंग और पोषण को प्रभावी ढंग से बनाए रख सकता है। स्प्रे सुखाने का उपयोग आमतौर पर कच्चे माल से पानी निकालने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसके कई अन्य उपयोग हैं, जैसे पदार्थों के आकार, आकार या घनत्व को बदलना। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अन्य अवयवों को जोड़ने में सहायता कर सकता है, जिससे सख्त गुणवत्ता मानकों वाले उत्पादों का उत्पादन करने में मदद मिलती है। स्प्रे सुखाने की विधि का संचालन स्प्रे सुखाने से पहले, सोयाबीन को धोया और छीलना चाहिए, और वसा जैसे गैर प्रोटीन अवयवों को कम करना चाहिए, ताकि सोयाबीन में सबसे पौष्टिक तत्वों को केंद्रित किया जा सके। इस तरह की सांद्रता के बाद, सोयाबीन को स्प्रे से सुखाया जा सकता है।

स्प्रे सुखाने की वास्तविक प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

सबसे पहले, तरल उत्पाद को एटमाइज़र में डाला जाता है, जहां एक उच्च गति वाला घूमता हुआ पहिया तरल को परमाणुकृत करता है, जिससे उत्पाद एक ठोस तरल मिश्रित कण अवस्था में बदल जाता है।

दूसरे चरण में, परमाणुकृत कणों को नियंत्रित तापमान और वायु प्रवाह के साथ सुखाने वाले कक्ष में निर्देशित किया जाता है, और गर्म हवा कणों में तरल को वाष्पित करती है। अंतिम उत्पाद के मानकों को पूरा करने के लिए, पाउडर उत्पाद में नमी की एक निश्चित मात्रा बनाए रखने के लिए गर्म हवा के साथ कणों का संपर्क समय उचित होना चाहिए; साथ ही, सुखाने वाले कमरे में स्थिति को भी अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि सुखाने वाले कमरे की मात्रा और वायु प्रवाह की स्थिति उत्पाद के पोषण को प्रभावित कर सकती है।

पूरे कार्यक्रम में तीसरा और अंतिम चरण वायु प्रवाह में मौजूद पाउडर को एक विभाजक के माध्यम से एक कंटेनर में एकत्र करना है, ताकि अंतिम उत्पाद को पैक किया जा सके या अन्य घटकों के साथ मिश्रित किया जा सके।

विशेषताएँ:तेज़ सुखाने की गति। केन्द्रापसारक स्प्रे के बाद, फ़ीड तरल का सतह क्षेत्र बहुत बढ़ जाता है। उच्च तापमान वाले वायु प्रवाह में, 95% - 98% पानी तुरंत वाष्पित हो सकता है, और सुखाने का समय केवल कुछ सेकंड है। समानांतर प्रवाह स्प्रे सुखाने से बूंदें गर्म हवा के समान दिशा में प्रवाहित हो सकती हैं। हालाँकि गर्म हवा का तापमान अधिक होता है, लेकिन गर्म हवा सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है और तुरंत स्प्रे की बूंदों के संपर्क में आती है, जिसके परिणामस्वरूप इनडोर तापमान में तेज गिरावट आती है, जबकि सामग्री का गीला बल्ब तापमान मूल रूप से अपरिवर्तित रहता है, इसलिए यह थर्मोसेंसिटिव सामग्रियों को सुखाने के लिए भी उपयुक्त है।